1. پروسیسنگ ایریا: سٹینلیس سٹیل کے پرزوں کا پروسیسنگ ایریا نسبتاً طے ہونا چاہیے۔ سٹینلیس سٹیل پروسیسنگ ایریا میں پلیٹ فارم کو ایک دوسرے سے الگ تھلگ کیا جانا چاہیے، جیسے ربڑ کے پیڈ۔ سٹینلیس سٹیل پروسیسنگ ایریا کے فکسڈ مینجمنٹ اور مہذب پیداوار کو مضبوط کیا جانا چاہئے تاکہ سٹینلیس سٹیل کے پرزوں کو نقصان اور آلودگی سے بچا جا سکے۔
2. خالی کرنا: سٹینلیس سٹیل کے پرزوں کو خالی کرنا مونڈنے یا پلازما کٹنگ، آری وغیرہ کو اپناتا ہے۔
(1) مونڈنا: مونڈتے وقت، اسے فیڈنگ سپورٹ سے الگ کر دینا چاہیے، اور بلیننگ ہوپر کو بھی ربڑ کے پیڈ سے ہموار کیا جانا چاہیے تاکہ خراشوں سے بچا جا سکے۔
(2) پلازما کاٹنے: پلازما کاٹنے کے بعد، سلیگ کو صاف کیا جانا چاہئے. بیچوں میں کاٹتے وقت، مکمل شدہ حصوں کو وقت پر سائٹ سے صاف کیا جانا چاہئے تاکہ سلیگ کے ذریعہ ورک پیس پر داغ پڑنے سے بچ سکے۔
(3) آرا اور کاٹنا: آری اور کاٹتے وقت ، کلیمپنگ کو ربڑ کی چادروں سے محفوظ کیا جانا چاہئے ، اور ورک پیس پر تیل کے داغ اور باقیات کو آری کے بعد صاف کرنا چاہئے۔
3. مشینی: سٹینلیس سٹیل کے پرزوں کو موڑنے، گھسائی کرنے اور دیگر مشینوں کے دوران بھی محفوظ کیا جانا چاہئے، اور ورک پیس کی سطح پر موجود آئل، آئرن فائلنگ اور دیگر چیزوں کو آپریشن مکمل ہونے کے بعد صاف کیا جانا چاہیے۔
4. تشکیل پروسیسنگ: کوائلنگ اور موڑنے کے عمل میں، سٹینلیس سٹیل کے پرزوں کی سطح پر خروںچ اور کریز سے بچنے کے لیے موثر اقدامات کیے جائیں۔
5. ریوٹنگ اور ویلڈنگ: جب سٹینلیس سٹیل کے پرزے جمع کیے جاتے ہیں، جبری اسمبلی سے گریز کیا جانا چاہیے، خاص طور پر شعلہ بیکنگ اسمبلی۔ اگر پلازما کٹنگ کو اسمبلی یا پروڈکشن کے عمل میں عارضی طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو سلیگ کے ذریعے سٹینلیس سٹیل کے دیگر پرزوں کی آلودگی سے بچنے کے لیے تنہائی کے اقدامات کیے جائیں۔ کاٹنے کے بعد، ورک پیس پر سلیگ کو صاف کیا جانا چاہئے.
6. ویلڈنگ: ویلڈنگ سے پہلے سٹینلیس سٹیل کے پرزوں کو تیل، زنگ، دھول اور دیگر ملبے سے احتیاط سے ہٹا دینا چاہیے۔ آرگون آرک ویلڈنگ کو ویلڈنگ کے دوران زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہیے، اور جب جھولنے سے بچنے کے لیے دستی آرک ویلڈنگ کا استعمال کیا جائے تو چھوٹے کرنٹ اور تیز رفتار ویلڈنگ کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ غیر ویلڈنگ والے علاقے میں آرک کو شروع کرنا سختی سے منع ہے، اور زمینی تار کو مناسب طریقے سے پوزیشن میں رکھا گیا ہے اور آرک کی کھرچنے سے بچنے کے لیے مضبوطی سے جڑا ہوا ہے۔ ویلڈنگ کے دوران اینٹی اسپیٹر اقدامات کیے جائیں (جیسے سفید راکھ کو برش کرنا وغیرہ)۔ ویلڈنگ کے بعد، سٹینلیس سٹیل (کاربن سٹیل استعمال نہیں کیا جائے گا) سلیگ اور اسپیٹر کو اچھی طرح صاف کرنے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔
7. ملٹی لیئر ویلڈنگ: ملٹی لیئر ویلڈنگ کرتے وقت، انٹرلیئر سلیگ کو صاف کرنا ضروری ہے۔ کثیر پرت ویلڈنگ کرتے وقت، تہوں کے درمیان درجہ حرارت کو کنٹرول کیا جانا چاہئے، عام طور پر 60 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے.
8. ویلڈ: ویلڈ کے جوائنٹ کو پیسنا چاہیے، اور ویلڈ کی سطح پر سلیگ، پورسٹی، انڈر کٹ، اسپیٹر، کریکس، نان فیوژن، غیر دخول وغیرہ نہیں ہونا چاہیے، اور ویلڈ اور بیس میٹل میں ہونا چاہیے۔ ایک ہموار منتقلی اور بیس میٹل سے کم نہ ہو۔
9. آرتھوپیڈکس: سٹینلیس سٹیل کے حصوں کے آرتھوپیڈکس کے لئے، شعلہ حرارتی طریقہ سے بچنا چاہئے، خاص طور پر ایک ہی علاقے کو بار بار گرم نہیں کرنا چاہئے. جب آرتھوپیڈک ہو، تو مکینیکل آلات استعمال کرنے کی کوشش کریں، یا ہتھوڑا لگانے کے لیے لکڑی کا ہتھوڑا (ربڑ ہتھوڑا) یا ربڑ کا پیڈ استعمال کریں، اور سٹینلیس سٹیل کے پرزوں کو نقصان سے بچنے کے لیے لوہے کے ہتھوڑے سے ہتھوڑا مارنا منع ہے۔
10. ہینڈلنگ: جب پروسیسنگ کے عمل کے دوران سٹینلیس سٹیل کے پرزے سنبھالے جاتے ہیں، تو نقل و حمل کے ذرائع (جیسے ٹرالیاں، بیٹری کاریں یا اوور ہیڈ کرین وغیرہ) استعمال کیے جائیں، اور وہ صاف ہونے چاہئیں اور روک تھام کے لیے تنہائی کے تحفظ کے اقدامات ہونے چاہئیں۔ سٹینلیس سٹیل کو آلودہ کرنے سے دھول، تیل اور زنگ۔ پلیٹ فارم یا زمین پر براہ راست گھسیٹنا سختی سے منع ہے، اور ٹکرانا اور کھرچنا سختی سے منع ہے۔
